Наведено результати досліджень модифікації природних цеолітів та описано шляхи використання готових продуктів. Досліджено модифікацію природних цеолітів розчинами соляної кислоти та КCl з метою отримання продукту для заміни частини триполіфосфату в синтетичних мийних засобах, а також модифікацію природних цеолітів іонами міді для отримання добрив пролонгованої дії.

Проаналізовано основні закономірності масопереносу в системах рідина - рідина, рідина - газ, тверде тіло - газ. Визначено швидкість масоперенесення, проведено розрахунок основних розмірів масообмінних апаратів. Висвітлено особливості абсорбції, визначено швидкість фізичної абсорбції, описано будову абсорбційних апаратів, зокрема, поверхневих і плівкових, насадкових, барботажних (тарілчастих), розпилювальних, проведено розрахунок абсорберів. Наведено загальні відомості про перегонку та ректифікацію, характеристики двофазних систем рідина - пара, схеми установок ректифікацій для розділення бінарних сумішей, визначено матеріальний і тепловий баланси їх безперервної ректифікації, проведено розрахунок ректифікаційних апаратів, описано спеціальні види перегонки.

Проанализированы основные закономерности массопереноса в системах "жидкость - жидкость", "жидкость - газ", "твердое тело - газ". Определена скорость массопереноса, проведен расчет основных размеров массообменных аппаратов. Освещены особенности абсорбции, определена скорость физической абсорбции, описана структура абсорбционных аппаратов, в частности, поверхностных и пленочных, насадочных, барботажных (тарелчатых), распылительных, проведен расчет абсорберов. Даны общие сведения о перегонке и ректификации, приведены характеристики двухфазных систем "жидкость - пар", схемы установок ректификаций для разделения бинарных смесей, определены материальный и тепловой балансы их непрерывной ректификации, проведен расчет ректификационных аппаратов, описаны специальные виды перегонки.

Розглянуто проблему сушіння кавової сировини з метою подальшого вилучення з неї цінного жиру. Одним з найбільш інтенсивних методів сушіння є фільтраційний, першим етапом якого є дослідження гідродинаміки руху теплоносія крізь пористу структуру матеріалу. Наведено модифіковану залежність Ергана, за допомогою якої експериментально визначено коефіцієнти, які є сталими величинами для конкретного матеріалу, і дають змогу безпосередньо розраховувати гідравлічний опір досліджуваного шару кавової сировини.

Наведено метод інтенсифікації фільтраційного сушіння, який полягає у вилученні із зони сушіння шару сипкого матеріалу, що не бере участі в процесі тепломасообміну. Зменшення товщини шару матеріалу збільшує швидкість фільтрування теплоносія за умови одночасного зменшення перепаду тисків. Наведені експериментальні дослідження показали, що позонне видалення сухого матеріалу із зони сушіння дає змогу значно інтенсифікувати процес, зменшити енергетичні затрати.

Наведено методики досліджень гідродинаміки та кінетики сушіння матеріалів. Розглянуто результати досліджень і встановлено розрахункові залежності для прогнозування гідродинаміки під час руху теплоносія через вологі та сухі шари, а також кінетики процесу. Проаналізовано вплив структури та природи матеріалу на кінетику процесу фільтраційного сушіння. Розроблено новий метод фільтраційного сушіння за умов змінної висоти шару. Запропоновано конструкцію сушарки, яка реалізує безперервний процес фільтраційного сушіння дисперсних матеріалів з видаленням сухого матеріалу з зони масообміну.

Наведено результати дослідження впливу швидкості руху теплоносія та геометричних параметрів сухого шару гранульованого поліетилену (ГПЕ) на його гідравлічний опір. Узагальнено результати дослідження з гідродинаміки стаціонарного сухого шару ГПЕ.

Наведено результати експериментальних і теоретичних досліджень процесу теплообміну під час фільтраційного сушіння торфу та кавового шламу. Запропоновано розрахункові залежності для визначення коефіцієнта тепловіддачі від теплового агенту до твердих частинок дисперсних матеріалів, що виступали об'єктами досліджень.

Наведено результати дослідження впливу швидкості руху теплоносія та геометричних параметрів сухих шарів гранульованих синтетичних полімерів на їх гідравлічний опір. Узагальнено результати дослідження з гідродинаміки стаціонарного сухого шару полістиролу, поліметилметакрилату, арилоксу.

Узагальнено і систематизовано матеріал щодо обладнання вітчизняного та закордонного виробництва, яке застосовується на фармацевтичних та біотехнологічних підприємствах. Подано детальну інформацію про матеріал для виготовлення апаратів, технологічні особливості та конструктивні елементи апаратури, гідродинамічні процеси, процеси подрібнення, просіювання, переміщення, змішування, дозування, таблетування ін'єкційних лікарских засобів, а також сорбції, екстракції, перегонки, кристалізації тощо. Подано характеристику новітніх автоматизованих та напівавтоматизованих систем фармацевтичних і біотехнологічних процесів.

Розглянуто теоретичні та експериментальні дослідження кінетики фільтраційного сушіння амофосу. На підставі експериментальних досліджень одержано критеріальні залежності для визначення коефіцієнтів тепло- і масовіддачі та встановлено аналогію між зовнішнім тепло- і масообміном.

Вирішено проблеми утилізації та використання фосфогіпсу. Обрано найоптимальніший та економічно обгрунтований метод сушіння фосфогіпсу, а саме: фільтраційний метод сушіння. Проведено експериментальні дослідження з кінетики сушіння фосфогіпсу.

Наведено результати експериментальних досліджень та теоретичних розрахунків гідродинаміки сушіння кавового шламу. Одержано критеріальні залежності для зовнішньої та внутрішньої задач гідродинаміки, які надають змогу розрахувати гідравлічний опір шару кавового шламу.

Досліджено гідродинаміку фільтрування газового потоку крізь сформований шар цукатів. Встановлено залежність коефіцієнта гідравлічного опору шару цукатів від числа Рейнольдса. Узагальнення експериментальних даних надає змогу застосовувати залежність Дарсі - Вейсбаха для прогнозування втрат тиску в шарі цукатів залежно від методу формування шару. Це є важливим для числового моделювання перебігу тепломасообмінних процесів під час їх висушування.

Розглянуто моделювання в універсальній моделювальній програмі ChemCad ректифікаційної установки для розділення бінарної суміші пропілен - пропан. Отримано в табличній і графічній формах характеристики потоків іа технологічні параметри колони. Отримано конструктивні характеристики як колони загалом, так і її елементів. У грошовому еквіваленті розраховано ціну обладнання. Розв'язано задачу оптимізації максимізацією продуктивності колони за дистилятом. У результаті оптимізації вихід товарного пропілену збільшився на 138,78 кг/год. Розрахований критерій оптимізації дорівнює 97 %. Отримано в табличній і графічній формі всі характеристики колони, яка працює в оптимальному режимі.

Розглянуто процес сушіння цукатів із груш, який відбувається профільтровуванням теплового агента в напрямку перфорована перегородка - шар цукатів. Отримано кінетичну криву сушіння та розраховано тепловий баланс процесу на основі диференційного рівняння нестаціонарного тепломасообміну. Доведено, що накопиченої під час сушіння теплової енергії в нижніх шарах цукатів буде достатньо для досушування верхніх шарів. Розраховано енергетичний ефект, отриманий від впровадження нового методу сушіння. Запропоновано та розраховано установку для енергоефективного методу сушіння цукатів.

Розглянуто процес насичення цукрозою частинок плодів гарбуза. Розроблено експериментальну установку насичення частинок плодів цукром за умов інтенсивного пневматичного перемішування. Отримано кінетичні залежності насичення цукатів і зміни концентрації цукрового сиропу за різних температур. Проведено порівняння умов насичення за різних співвідношень "цукат : сироп". Математичним узагальненням підтверджено обране співвідношення "цукат : сироп". Згідно з обраною математичною моделлю, проведено узагальнення результатів досліджень насичення частинок плодів гарбуза цукром за умов зміни в часі концентрації як цукатів, так і сиропу.

Наведено короткі теоретичні засади курсу, дослідження задач проектування обладнання та технологічних систем. Викладено основні відомості про роботу з універсальною моделюючою програмою ChemCad (версія 7). Подано приклади етапів моделювання та принципи роботи з програмою.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л912.3 + Л86-3

Рубрики:

Перероблення коренеплодів

Кондитерське виробництво

Шифр НБУВ: Ж101738 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л910.35

Рубрики:

Приготування цукатів

Шифр НБУВ: Ж101738 Пошук видання у каталогах НБУВ